🔍 Foire aux questions

Dans le domaine de la logistique, l’efficacité et la sécurité des installations de stockage, notamment des rayonnages métalliques, sont essentielles. La norme NF EN 15635 joue un rôle fondamental en établissant les exigences et tolérances relatives à la conception, l’utilisation et la maintenance de ces systèmes. Il incombe aux employeurs et aux spécialistes logistiques de garantir que les rayonnages métalliques respectent scrupuleusement les prescriptions de la NF EN 15635 ainsi que les autres normes de sécurité applicables en entrepôt, afin de prévenir tout risque d’effondrement et d’assurer la protection du personnel et des marchandises.1. 1. Qu’est-ce que la norme NF EN 15635 et à quels types d’espaces s’applique-t-elle ?
2. Quelle est la différence entre la norme NF EN 15635 et les autres normes structurelles comme la FEM ?
3. Comment l’annexe de la norme NF EN 15635 facilite-t-elle le dimensionnement des rayonnages modulaires ?
4. Quels sont les besoins essentiels du personnel selon la NF EN 15635 en matière de sécurité et d’éclairage ?
5. La norme NF EN 15635 exige-t-elle l’utilisation de goupilles ou d’autres connexions spécifiques pour les structures flexibles ?
6. Comment la NF EN 15635 s’applique-t-elle aux navettes et lignes de stockage automatisées ?
7. Quelles sont les exigences de la NF EN 15635 concernant les échelles et leur installation dans les entrepôts ?
8. Quelle est la différence entre une solution conforme à la NF EN 15635 et une solution négociable ou personnalisée ?
9. La norme NF EN 15635 inclut-elle des recommandations pour les situations d’urgence ou les plans d’évacuation ?
10. Comment la NF EN 15635 s’articule-t-elle avec les recommandations de l’INRS et de l’AFNOR ?
11. Quels sont les avantages d’un rayonnage certifié NF EN 15635 par rapport à une structure non normée ?
12. Est-il possible de trouver des équipements NF EN 15635 à Rouen, Villenoy ou Rillieux-la-Pape via Cegequip ou Inforosfrancefr ?
13. Quelles sont les exigences normatives pour le fléchissement et la courbure des structures selon la NF EN 15635 ?
14. Comment vérifier si une installation de rayonnage est bien conforme à la norme NF EN 15635 en vigueur ?
15. La norme NF EN 15635 est-elle connue et reconnue par des organismes comme Altnfen ou Jeanpierre ?
16. Quels sont les points essentiels à contrôler lors d’un audit de conformité NF EN 15635 ?
17. La NF EN 15635 nécessite-t-elle un éclairage spécifique pour les espaces de stockage ?
18. Quelles sont les différences entre les normes NF EN 15635 et Normenfen pour les structures modulaires ?
19. Comment la norme NF EN 15635 gère-t-elle les besoins de flexibilité et de modularité dans les entrepôts modernes ?
20. Où trouver la nouvelle version de la NF EN 15635 et quelles sont les principales évolutions par rapport à l’ancienne ?
Les dangers associés à l’utilisation des rayonnages métalliques sont significatifs : effondrements, chutes de charges, blessures des opérateurs. Pour limiter ces risques, il est impératif d’appliquer rigoureusement les pratiques d’exploitation et les tolérances définies par la réglementation. Cela inclut la réalisation d’inspections régulières pour détecter et corriger tout dommage ou défaut structurel.
Le choix approprié des palettes, compatibles avec le stockage sur rayonnages, est également crucial. Il convient d’évaluer soigneusement les caractéristiques des produits et des palettes afin de garantir leur adéquation avec le système de rayonnage utilisé. La réglementation insiste sur cette compatibilité et sur la nécessité, pour l’employeur, de s’assurer que les palettes sont en bon état et capables de supporter les charges stockées.
Pour les employeurs et experts en logistique, il est indispensable de respecter le code et la réglementation en vigueur afin de maintenir un environnement de travail sécurisé. Cela implique la formation du personnel aux bonnes pratiques de sécurité, l’utilisation adéquate des équipements de protection individuelle (EPI), et la mise en œuvre de mesures préventives fondées sur une analyse rigoureuse des risques. En définitive, la gestion sûre et efficace des rayonnages métalliques repose sur une approche globale intégrant la conception, l’utilisation, la maintenance des palettiers et le respect strict de la réglementation.
Maintenance régulière et système de surveillance selon la norme NF EN 15635
Dès le chapitre 9, la norme NF EN 15635 met en avant l’importance d’une maintenance régulière et d’un dispositif de surveillance pour prévenir les effondrements ou autres incidents liés à des rayonnages endommagés. Elle impose une réaction rapide face aux dommages identifiés afin d’assurer la sécurité continue de l’installation. Il est essentiel de comprendre qu’un effondrement ne survient pas nécessairement immédiatement après un dommage, ce qui justifie une vigilance et une inspection constantes pour éviter une défaillance structurelle. Les responsables d’entrepôt doivent donc être formés à reconnaître et à réagir aux signes de détérioration pour préserver l’intégrité des systèmes de stockage.
9.3 Diminution du niveau de sécurité en cas de dommages
Les utilisateurs doivent être conscients que la sécurité n’est plus garantie en présence de dommages, ce qui réduit la capacité de charge. Une surveillance et une maintenance rigoureuses permettent de contrôler cette situation et d’éviter des problèmes potentiels. Tout dommage doit être identifié et corrigé sans délai.
Remarque : L’effondrement total d’un rayonnage endommagé peut survenir plusieurs jours après le dommage initial, selon sa gravité, sa localisation, la charge appliquée et la capacité de l’élément concerné. Voir l’annexe D.
Le chapitre 9.3 renvoie donc à l’annexe D, qui détaille les stratégies de sécurité à adopter.
Stratégies de sécurité selon la norme NF EN 15635
L’annexe D de la norme NF EN 15635 insiste sur la nécessité d’une gestion proactive des risques et d’une réactivité face aux dommages structurels. L’évaluation des dommages et la décision de réparer ou remplacer les composants sont cruciales pour maintenir la sécurité des installations. Cette annexe définit également des critères pour juger la gravité des dommages et les actions à entreprendre, en soulignant l’importance d’une documentation et d’une inspection précises.
Annexe D (informative) : Sécurité d’utilisation et évaluation des composants endommagés
Il est reconnu que les dommages causés par des engins de manutention réduisent la sécurité et doivent être immédiatement évalués par inspection. Tout composant endommagé doit être examiné selon les règles du fabricant et réparé ou remplacé conformément aux normes et instructions.
Une capacité portante réduite peut être détectée par inspection visuelle et doit être enregistrée et évaluée sans délai. Si un composant est visiblement courbé, sa sécurité peut déjà être compromise.
Les dommages visibles doivent être évalués pour déterminer si la capacité de charge est affectée, par exemple si la courbure atteint 1/200 ou 0,5 % de la hauteur.
a) Un léger pliage de la colonne jusqu’à 5 mm est toléré s’il ne dépasse pas la limite de sécurité.
b) En cas de surcharge, la hauteur des palettes peut être réduite si la charge maximale est inférieure à la charge nominale.
c) Les courbures doivent être prises en compte car elles peuvent affecter la résistance structurelle et nécessiter une inspection approfondie.
Un dommage significatif pouvant entraîner une perte de capacité de 40 % doit être identifié immédiatement (DOMMAGES VERTS), car il peut réduire considérablement la capacité de charge.
Calcul de la capacité de charge réduite
L’annexe D présente la méthode de calcul de la capacité de charge réduite :
Facteur de sécurité réduit x facteur de charge nominal x sécurité accrue = charge réelle
Exemple de calcul : (1.0−0.4)×1.4×1.5=0.84, soit 1.21.
Ce facteur de 1.21 est inférieur au produit de base de la capacité nominale (1.4), ce qui montre qu’un effondrement n’est pas immédiat, mais sans inspections régulières, la réserve de sécurité réelle peut descendre à 0.84.
Un facteur inférieur à 1.0 indique un risque d’effondrement avec des conséquences graves pour la sécurité, les produits et la productivité.
L’utilisateur est responsable de la sécurité et de l’inspection des dommages. Si un dommage est détecté, il doit être surveillé et les charges retirées de la zone concernée pour éviter tout effondrement.
Les dommages peuvent entraîner une perte rapide de capacité de charge de 30 à 40 %, à prendre en compte dans la gestion de la sécurité.
Inspections recommandées
L’annexe D.2 met en avant l’importance d’évaluer les dommages structurels et de prendre des mesures pour prévenir les effondrements, en réduisant la charge ou en renforçant la structure tout en conservant une marge de sécurité.
D.2 Inspections des installations de stockage
D.2.1 Généralités
Des inspections régulières et systématiques sont nécessaires pour garantir la sécurité des installations. Elles doivent être réalisées par des personnes formées et compétentes, internes ou externes. Les défauts et dommages identifiés doivent être enregistrés et réparés selon un programme prédéfini et documenté.
Une attention particulière doit être portée aux inspections en hauteur, avec des accès sécurisés pour le personnel.
Un programme de sécurité complet doit être mis en place pour tout le personnel, qui doit être formé à la gestion des situations d’urgence.
Les rayonnages endommagés doivent être signalés immédiatement et surveillés pour éviter l’aggravation des dommages.
Structuration d’un programme d’inspections selon la norme NF EN 15635
L’annexe D propose des lignes directrices pour élaborer des plans d’inspection efficaces :
– Assurer la sécurité en identifiant et documentant les dommages.
– Maintenir l’intégrité structurelle en minimisant les dommages récurrents.
– Améliorer l’efficacité opérationnelle par une conception adaptée et une formation du personnel.
D.2.2 Plans d’inspection
D.2.2.1 Généralités
La fréquence et la gravité des dommages dépendent de :
a) l’estimation du poids des marchandises ;
b) la compétence des conducteurs de chariots élévateurs ;
c) la protection des montants ;
d) l’adéquation des espaces de travail.
Il est conseillé de commencer les inspections selon la section 9.4.2 et d’ajuster leur fréquence selon la confiance établie et l’utilisation du système.
D.2.2.2 Minimisation des dommages récurrents
La probabilité d’endommagement accidentel peut être réduite par :
a) une bonne conception ;
b) une gestion opérationnelle efficace ;
c) l’ordre et la propreté ;
d) une formation appropriée des conducteurs ;
e) un marquage clair des allées ;
f) des équipements avec protection des montants.
Identification des problèmes de surcharge
L’annexe D répond à plusieurs questions sur la conception et l’utilisation des rayonnages :
– Pour déterminer si une poutre ou un panneau est surchargé, il faut vérifier si la déformation reste dans la limite élastique, généralement L/200.
– Si la flexion dépasse la limite admissible, il s’agit d’une surcharge nécessitant une réduction de charge ou un renforcement.
– Une surcharge continue peut entraîner des déformations permanentes, compromettant la sécurité.
– Il faut s’assurer que la flexion sous charge nominale ne dépasse pas la limite établie.
D.2.3 Enquête sur la surcharge des poutres, consoles et planchers
D.2.3.1 Généralités
Les poutres et panneaux peuvent subir des charges inattendues supérieures à la charge nominale, entraînant un fléchissement permanent.
D.2.3.2 Exigences de flexion des poutres
Les supports doivent être légèrement flexibles sous charge. Si la charge est retirée et que la structure reprend sa forme, elle est jugée élastique. La limite de fléchissement est L/200 (ex : pour 2700 mm, 13,5 mm).
D.2.3.3 Exigences de capacité de charge
Les éléments doivent respecter la capacité de charge. Si la limite de flexion est atteinte sous charge nominale, l’élément est surchargé.
Exemple : une poutre de 2700 mm fléchissant de 10 mm sous 2000 kg implique une surcharge de 35 %.
Mesures et procédures pour la sécurité et la maintenance selon la norme NF EN 15635
Le chapitre 9.4 insiste sur l’importance des contrôles réguliers pour identifier et réparer tout dommage compromettant la sécurité. Les inspections doivent porter sur :
– Les dommages dus aux impacts ;
– La verticalité des supports ;
– L’état des composants, plaques de base et ancrages ;
– Les fissures dans les soudures ou matériaux ;
– L’état du sol ;
– La position des charges et des moyens de levage ;
– La conformité au montage selon les instructions.
D’autres points à surveiller :
– Présence des indications de charge ;
– Absence de surcharge ;
– Stabilité des unités de chargement ;
– Dimensions appropriées des unités.
La section 9.4.2 détaille l’importance des inspections régulières, adaptées à l’environnement et aux recommandations des professionnels de la sécurité. Si des anomalies sont détectées, des inspections approfondies sont nécessaires, avec des accès sécurisés aux niveaux supérieurs.
Inspections prévues par la norme NF EN 15635
9.4.2 Inspection
Les inspections doivent être systématiques et régulières pour détecter les défaillances, principalement depuis le sol, et adaptées aux conditions du site. Si des signes de défaillance apparaissent, une inspection de haut niveau est requise avec un accès sécurisé.
Remarque : Il n’est généralement pas nécessaire de vider les rayonnages pour une inspection complète, mais si le niveau de stock empêche l’inspection, des mesures doivent être prises pour garantir l’accès.
Procédures et fréquence des inspections de sécurité
9.4.2.1 Signalement immédiat
Tout problème ou dommage doit être signalé immédiatement au responsable sécurité. Les employés doivent recevoir des instructions formelles sur le fonctionnement sûr du système.
9.4.2.2 Contrôles visuels
Le responsable sécurité doit assurer des inspections hebdomadaires ou à intervalles réguliers selon l’analyse des risques, avec rapport écrit.
9.4.2.3 Inspections d’experts
Des inspections par un professionnel qualifié doivent être réalisées au moins tous les 12 mois, avec rapport écrit et recommandations.
Obligations spécifiques selon la norme
9.4.3 Inspections des installations automatisées et à grande hauteur
Ces installations nécessitent :
a) Un rapport écrit immédiat du personnel de maintenance ;
b) Une inspection d’experts tous les 12 mois, couvrant au moins 20 % de l’installation de façon rotative ;
c) Une évaluation continue par le responsable sécurité.
Ces procédures garantissent :
– Réactivité en cas de problème ;
– Documentation des inspections ;
– Expertise régulière ;
– Inspection rotative pour une couverture complète ;
– Évaluation continue des risques.
Enquêtes sur les causes des dommages
9.4.4 Enquête sur les dommages
Pour chaque dommage, il faut enquêter sur les causes afin de réduire ou éliminer le problème et éviter sa récurrence. Les causes peuvent inclure :
a) Mauvaise utilisation du chariot élévateur ;
b) Formation insuffisante ;
c) Changement de moyen de transport ;
d) État défectueux du matériel ;
e) Changement de type ou qualité de palettes ;
f) Matériel de manutention endommagé ;
g) Charge mal positionnée ;
h) Espace insuffisant ;
i) Largeur d’allée inadéquate ;
j) Désordre et manque de propreté ;
k) Éclairage insuffisant ;
l) Accès au sol restreint.
Il est essentiel d’identifier précisément les causes pour mettre en place des mesures préventives adaptées.
Critères d’évaluation de la surcharge des éléments de rayonnage
9.4.5 Procédure de contrôle des dommages
Un rapport d’inspection doit être établi pour isoler et sécuriser les zones à risque, suivi d’une réparation appropriée.
9.4.6 Contrôle en cas de surcharge
Un élément est considéré comme surchargé si une déformation permanente ou excessive est observée. Les limites typiques sont :
– L/200 pour les supports et planchers en acier ;
– L/100 pour les bras de levage.
En cas de surcharge, il faut rapporter immédiatement, isoler la zone et procéder aux réparations.
Vérification des dispositifs de sécurité sur les poutres
9.4.7 Contrôle des dispositifs de sécurité
Lors de l’entretien, il faut vérifier la présence des pièces de sécurité et remplacer immédiatement celles manquantes. Un stock de pièces de rechange doit être maintenu.
Contrôle des déviations de niveau sur les supports de cadre
9.4.8 Contrôle des déviations de niveau
La déviation de niveau sous charge ne doit pas dépasser L/200. Toute déviation supérieure doit être signalée au fournisseur. Il faut également tenir compte des déformations du sol et consulter le fournisseur pour les systèmes spécifiques.
Ces mesures sont essentielles pour garantir la sécurité des opérations et l’intégrité des installations.
Traitement des déformations structurelles et inspection des systèmes de guidage
9.4.9
Les inspections doivent inclure l’évaluation de la déflexion des bras de rayonnage et des systèmes de guidage pour chariots élévateurs, afin d’assurer leur bon fonctionnement et prévenir les accidents.
Évaluation des dommages sur les composants de rayonnage
9.5 Règles pour l’évaluation des dommages
9.5.1 Méthodes de mesure
Les flexions générales doivent être mesurées selon des méthodes précises. Les éléments présentant des fissures ou cassures doivent être remplacés. Les limites de déformation sont :
– 5 mm pour la flexion dans la direction du support ;
– 3 mm dans le plan de stabilisation ;
– 10 mm pour les éléments de stabilisation sur un mètre.
Classification et gestion des dommages
Trois niveaux de risque sont définis :
– Vert : Dommages mineurs, surveillance régulière, pas de réparation immédiate.
– Orange : Dommages significatifs, réparation rapide, zone à ne pas charger avant réparation.
– Rouge : Dommages graves, déchargement et blocage immédiats, réparation ou remplacement obligatoire.
Obligations liées à l’utilisation et à la maintenance des installations de stockage
Les chapitres 9.3 à 9.5 et l’annexe D couvrent l’essentiel de la norme NF EN 15635. Il est également important de consulter les sections 4 à 8 :
4 : Exigences opérationnelles et planification
5 : Informations importantes pour l’utilisateur
6 : Montage et installation
7 : Changements dans la configuration
8 : Utilisation quotidienne et protocoles de sécurité
Ces sections répondent aux questions sur la planification, la gestion, le montage, les modifications et l’utilisation sécurisée des installations.
Consignes pour évaluer et documenter les dommages
Les chapitres suivants et les annexes de la norme NF EN 15635 abordent :
– L’évaluation et la documentation des dommages ;
– Les procédures de réparation ou remplacement ;
– Les modifications nécessitant une vérification de sécurité ;
– Les responsabilités du fournisseur ;
– L’affichage des avertissements de charge ;
– Les décisions concernant les palettes ;
– Les méthodes d’installation et d’alignement.
Pour l’inspecteur, ces informations sont essentielles pour garantir la conformité, la sécurité et la maintenance préventive des rayonnages, contribuant à la prévention des accidents et à la pérennité de l’environnement de travail.
Pour aller plus loin :
– Télécharger la norme NF EN 15635 PDF et le rapport d’inspection
– Procéder à un audit selon la norme NF EN 15635
– Consulter les principales normes de sécurité d’entrepôt pour les équipements de stockage
*NB : Les informations présentées dans cet article sont fournies à titre informatif et peuvent comporter des erreurs ou omissions. Il est impératif de se procurer la version officielle et à jour de la norme auprès de l’AFNOR pour garantir la conformité à l’ensemble des obligations réglementaires.*