Accidents liés aux rayonnages : pourquoi la rentrée est un moment critique à ne pas négliger

Une reprise logistique sous tension. Chaque année, la rentrée marque un tournant dans les entrepôts : après la période estivale, les flux repartent à plein régime (livraisons, réassorts, préparation de commandes). Ce regain d’activité s’accompagne d’une hausse des incidents sur les rayonnages métalliques — souvent invisibles jusqu’à l’accident.

🧭 Une reprise logistique sous tension

Dans un entrepôt, les racks à palettes métalliques stockent des charges lourdes, volumineuses ou fragiles. À la rentrée, la montée en charge (stock/déstockage, préparation, expédition) multiplie les sollicitations mécaniques et les erreurs opérationnelles, pouvant compromettre la sécurité.

⚠️ Accidents fréquents et conséquences lourdes

Les retours terrain montrent que septembre–octobre est une période à risque. Anomalies typiques observées lors des audits :

• Montants pliés ou fissurés sur rayonnages mi-lourds/lourds,
• Échelles déformées après accrochage (chariot élévateur, transpalette),
• Ancrages au sol desserrés/mal fixés fragilisant la structure,
• Platelages grillagés ou caillebotis endommagés,
• Surcharges au-delà de la capacité admissible.

Ces défauts concernent tous types d’installations : rayonnage à palettes, cantilever pour charges longues, rayonnages métalliques modulables, mezzanines industrielles.

💡 Exemple : en septembre dernier, un audit a révélé des lisses tordues sur plusieurs travées galvanisées. Les palettes en hauteur risquaient la chute. Sans inspection, le danger serait resté invisible.

📈 Pourquoi la rentrée accentue-t-elle les risques ?

1. Hausse des flux → plus de palettes (stock/déstockage) = sollicitations intenses des racks.
2. Accélération des cadences → circulation rapide en allées = collisions plus probables.
3. Retour d’engins après inactivité → élévateurs/gerbeurs mal entretenus = chocs sur structures.
4. Équipes moins expérimentées → intérimaires/renforts maîtrisant mal zones et consignes.

🛡️ La prévention par l’audit normatif

• Inspection annuelle selon NF EN 15635,
• Contrôle de tous les systèmes : racks palettes, mi-lourd, cantilever, mezzanines,
• Vérif. capacité de charge & accessoires de sécurité (sabots, butées, platelages, grilles anti-chute),
• Plan d’action hiérarchisé par niveau de risque.

Lire aussi : Le contrôle des racks à palettes est-il obligatoire ?

👥 Sensibiliser les collaborateurs : un levier essentiel

Les meilleures solutions de stockage restent inefficaces sans formation continue :

• Ne pas modifier (réglages, montage/démontage) sans validation,
• Respecter la capacité maximale indiquée sur chaque structure,
• Utiliser les engins adaptés (transpalette, chariot, gerbeur),
• Signaler toute anomalie visible (montant tordu, platelage abîmé, bacs mal positionnés).

Lire aussi : Sensibilisation des collaborateurs aux risques liés aux rayonnages

🚀 La rentrée : moment stratégique pour agir

• Vérifier la robustesse des structures avant les pics de fin d’année,
• Optimiser l’espace (zones léger/mi-lourd/archives),
• S’assurer que chaque système est adapté aux besoins réels (palettes, cartons, conteneurs, fûts, bacs de rétention).

Découvrez aussi : Contrôle de rayonnages : florilège de perles avant les congés… et après l’accident

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Jusqu’au 30 septembre (nouveaux clients), Control2Rack propose une remise de -20 % sur les audits normatifs :

• Racks à palettes (galvanisés/époxy),
• Rayonnages dynamiques ou modulables,
• Plateformes de stockage et mezzanines industrielles,
• Autres solutions de rangement : étagères, armoires, rayonnages d’archives.

❓ Foire aux questions