Check-list sécurité de rentrée : vos rayonnages sont-ils prêts pour septembre ?

Septembre marque le retour à un rythme intense dans les entrepôts, ateliers et zones logistiques. Mais au-delà du redémarrage opérationnel, c’est aussi un moment clé pour s’assurer que vos installations et vos équipes redémarrent en toute sécurité.

Des collaborateurs renouvelés, du matériel resté inactif plusieurs semaines, des flux qui évoluent… Reprendre sans préparation, c’est s’exposer à des incidents, à des non-conformités et à des arrêts évitables.

Voici les 9 points de contrôle essentiels à passer en revue avant la reprise complète d’activité :

1. L’inspection visuelle, premier rempart contre l’accident

• Montants tordus, lisses déformées, platines corrodées : aucun détail ne doit être ignoré.
• Même une déformation légère peut signaler une non-conformité : +3 mm en frontal ou +5 mm latéral suffisent à sortir du cadre normatif (NF EN 15635, Annexe D1).
• Vérifiez également la présence, la lisibilité et la bonne fixation des plaques de charge.

2. L’ancrage : ce que l’on ne voit pas… mais qui tient tout

• Contrôlez chaque point d’ancrage, en particulier dans les zones récemment modifiées.
• Vérifiez la stabilité globale du rack : l’absence de jeu, la verticalité, l’équilibre.

Référence : NF EN 15635 – § 9.4.2.3

3. Signalétique et étiquetage : l’information est une protection

• Les plaques de charge sont-elles à jour ?
• Les consignes de sécurité sont-elles visibles, pertinentes, actualisées ?
• Le référent sécurité rayonnage est-il clairement identifié sur site, comme l’impose la norme ?

Référence : NF EN 15635 – Art. 9.1 et § 7.1

4. Équipements de sécurité : vérifiez ce qui sauve

• Les extincteurs sont-ils accessibles, entretenus, bien positionnés ?
• Les issues de secours sont-elles dégagées, ouvrables ?
• Les éclairages de sécurité, alarmes et EPI sont-ils fonctionnels, complets, à la bonne taille ?

Référence : Code du travail – Art. R4224-14 à R4224-20

5. Procédures internes : savoir quoi faire en cas de choc

• Qui alerte ? Qui vérifie ? Qui décide ?
• La procédure d’évacuation est-elle connue ?
• Le plan de circulation a-t-il été mis à jour si l’implantation a changé ?

Référence : NF EN 15635 – § 9.2

6. Documents réglementaires : être en règle, et pouvoir le prouver

• Le registre de sécurité est-il à jour ?
• Les rapports d’audit, fiches de maintenance, plans d’implantation sont-ils disponibles en cas d’inspection ?

Référence : NF EN 15635 – Art. 11

7. Sensibilisation des équipes : un entrepôt n’est jamais sûr sans l’humain

• Organisez un briefing de rentrée : consignes, zones à risque, nouveautés.
• Rappelez les tolérances de déformation, les charges maximales, les bons réflexes.
• Favorisez une culture du signalement : mieux vaut un doute remonté qu’un incident caché.

Référence : INRS ED 771 – § 4.2.9

8. L’environnement immédiat : propreté = sécurité

• Allées dégagées, sol propre, pas de palettes abandonnées.
• Aucun obstacle ne doit gêner l’accès aux racks, aux secours ou à la signalétique.
• Vérifiez les accès pour la manutention : transpalettes, nacelles, chariots.

9. Ce qu’on oublie trop souvent

• Les éclairages de sécurité ont-ils été testés après la coupure estivale ?
• Les numéros d’urgence sont-ils affichés aux bons endroits ?
• Les moyens de manutention ont-ils été vérifiés, entretenus, réparés si nécessaire ?

🔒 En conclusion : la sécurité ne se décrète pas, elle s’organise

Mettre en œuvre cette check-list, c’est se donner les moyens de réussir la rentrée sans accroc. C’est aussi rassurer vos équipes, vos partenaires, vos donneurs d’ordres. C’est affirmer une culture sécurité concrète, documentée, responsable.