Contrôle de rayonnages : florilège de perles avant les congés (et après l’accident ?)

Chaque année, à l’approche de l’été, on me suggère un article plus “léger”. Un peu d’humour avant la coupure. Très bien. Mais restons dans le concret.

Voici donc quelques exemples bien réels, rencontrés en audit ces derniers mois. Pas des cas d’école, pas des exagérations. Des situations observées, documentées, dans des entrepôts parfois certifiés ISO, parfois flambant neufs…

Et qui posent une seule question : à quel moment a-t-on décidé que le contrôle pouvait attendre ?

1. “On a mis du scotch, ça tient”

Site logistique régional, rayonnage abîmé sur un montant. À la jonction, un collage sommaire : du film étirable et du ruban adhésif.

Le chef d’équipe me dit, honnêtement : “C’est juste provisoire, depuis trois mois.”

Trois mois pendant lesquels des palettes de 800 à 1 000 kg ont été stockées sur une structure affaiblie.

Un rack n’est pas une étagère de bureau. C’est un équipement soumis à des charges dynamiques, des chocs, des contraintes mécaniques fortes. Toute réparation doit faire l’objet d’une évaluation, d’un classement de dommages et d’un rapport écrit, comme l’exige la norme NF EN 15635, article 9.4.2.3.

2. La palette non maintenue : “On ne sait pas la changer, on n’a pas de nacelle”

Dans un entrepôt moderne, je découvre une palette suspendue à sa charge, hors lisse…
Je demande la raison.

“C’est une mauvaise manipulation. On n’a pas de nacelle pour la remettre en place et  C’est un endroit du rayonnage que l’on n’utilise peu. Et puis, cela fait 8 mois qu’elle est là… »

C’est donc devenu un usage : transformer un rayonnage fixe en espace de stockage à risque permanent.

Problème : une charge suspendue, mal répartie, modifie les efforts internes du rack. Elle crée des torsions imprévues, expose à des ruptures d’éléments ou à un basculement si elle se décroche.
Ce type d’initiative, non documentée, est un risque majeur. Et pourtant, elle n’apparaît dans aucun manuel utilisateur, aucun plan de prévention, aucun audit interne.

Une situation presque identique sur une palette mal positionnée… mais qui ne dérange personne…

3. Plaque de charge recouverte par une affiche promotionnelle

Zone de préparation de commandes. Les racks sont correctement implantés, bien ancrés.
Mais aucune plaque de charges visible.
Après quelques recherches, j’en découvre une… masquée par une pancarte : “-50 % sur les lots d’été”.

La norme NF EN 15635 impose l’affichage clair des capacités de charge sur chaque installation.
Ce n’est pas un conseil, c’est une exigence réglementaire. Une plaque masquée, effacée ou absente, rend l’usage du rayonnage non conforme et non traçable en cas d’incident.

Idem aussi pour les plaques qui sont bien là… Mais….

4. “C’est normal qu’il penche, le sol est en pente”

Autre visite, autre situation. Une travée complète montre une inclinaison visible.
Je fais un contrôle visuel, puis au laser. Il y a un écart de verticalité important, au-delà des tolérances acceptables.
Réponse du responsable maintenance :

“Oui, on sait. Le sol est un peu creux à cet endroit, mais le rack s’est stabilisé.”

Un rack ne “se stabilise” pas. Il compense tant qu’il peut, jusqu’au point de rupture.
Un défaut d’ancrage, une semelle décalée, ou un affaissement du sol industriel doit faire l’objet d’une analyse complète. On ne laisse pas une rangée de 12 mètres penchée en disant “on surveille”.

5. “Le fournisseur ne peut pas venir avant 2 mois… mais ce n’est pas lourd”

Oui, le montant de l’échelle a été choqué. Oui, il a été repéré par la maintenance. Oui, il a été signalé…. Mais le choc est « rouge » ; cela demande un déchargement immédiat selon la NORME 15635 EN NF et n’autorise plus de rechargement. Mais rien n’est fait… Le risque ? Juste un effondrement…

Cela vaut il la peine aujourd’hui de risquer peut être une vie pour 9 emplacements palettes ?

6. “Merci de respecter les consignes…” (mais personne ne les applique)

Dans tous ces exemples, une chose revient : l’intention n’était pas mauvaise.
Mais l’absence de culture sécurité sur les rayonnages transforme des entorses pratiques en risques lourds, difficilement défendables en cas d’accident.

Un audit de rayonnages, ce n’est pas un relevé d’anomalies à la volée. Ce n’est pas non plus un prétexte pour vendre du matériel.
C’est un diagnostic technique indépendant, réalisé par une personne compétente, comme le définit l’INRS (ED 771 – § 4.2.9).
Il doit aboutir à un rapport clair, argumenté, illustré, avec des préconisations précises. Pas à un tableau Excel sans explication.

7. Avant et après la pause estivale

Avant la pause

Un conseil : prenez deux heures pour faire le tour de vos installations.
• Les plaques de charge sont-elles lisibles ?
• Des ancrages manquent-ils ?
• Des éléments présentent-ils des déformations visibles ?
• Un audit a-t-il été mené au cours des 12 derniers mois, comme l’exige la norme ?

Si ce n’est pas le cas, c’est le bon moment pour planifier un contrôle sérieux.
La sécurité n’attend pas septembre.

Ce n’est pas en septembre qu’il faudra s’inquiéter.

Après la pause

Souvent aussi, on me répète que l’été est propice à « l’utilisation d’une Main d’œuvre estivale. » : Intérimaires, contrats jeunes… Et que durant cette période, ça tape beaucoup…

Accueillez les nouveaux collaborateurs comme si ils devaient rester longtemps ; inculquez leur la culture NO RISQUE de votre entreprise, veillez à leur capacité de manipulation et acceptez qu’il ne soient pas autant performant que vos collègues expérimentés et connaisseurs des lieux. La Prévention des risques, c’est aussi expliquer, montrer, prévoir, organiser…

Et, si ça a vraiment beaucoup tapé, prévoyez vite un contrôle pour la reprise avant de passer les inconvénients de l’été à la trappe …

Après 10 ans passés dans les rayonnages à palettes, à tout observer, nous pouvons constater que 80 à 90% des accidents à venir peuvent être évités avec juste de la bonne volonté !

Conclusion : l’accident évité n’est jamais visible

Après 10 ans à auditer des racks : 80 à 90 % des accidents peuvent être évités. Pas par magie. Par rigueur, bon sens, et volonté d’agir.