Norme EN NF 15635 : que dit-elle vraiment sur vos rayonnages ?

Référentiel de l’AFNOR dédié aux systèmes de stockage en acier, la NF EN 15635 encadre l’exploitation et la maintenance des palettiers et autres structures métalliques. Ce guide clarifie vos obligations, les contrôles à organiser et les bonnes pratiques pour réduire les incidents tout en améliorant la disponibilité de l’outil logistique.

Présentation et champ d’application

Ce cadre d’exploitation vise les systèmes de stockage statiques en acier utilisés en entrepôt : palettiers, cantilever, mezzanines et systèmes dynamiques. Il se concentre sur l’utilisation quotidienne, la maintenance et les inspections, en complément des référentiels de conception (ex. FEM).

Sont concernés : exploitants d’entrepôts, PRSES (Personne Responsable de la Sécurité des Équipements de Stockage), caristes, techniciens de maintenance, monteurs et toute personne amenée à utiliser, inspecter ou maintenir les installations.

Principales exigences et obligations

Responsabilités des exploitants et utilisateurs

L’exploitant met en place un programme de sécurité : procédures d’usage, affichage, plan d’inspection, stock de pièces critiques, suivi des interventions. Le PRSES coordonne les inspections, centralise les signalements et tient la traçabilité (rapports, photos, fiches).

Les opérateurs sont formés à reconnaître les signaux faibles (montant marqué, ancrage desserré, lisse fléchie, étiquette illisible) et à signaler immédiatement toute anomalie.

Éclairage et lisibilité : prérequis d’exploitation

Un éclairage homogène des allées et niveaux facilite la détection des chocs, déformations et pièces manquantes. Marquages visibles, plaques de charge lisibles et signalisation claire réduisent les erreurs de mise en rack.

• Niveau lumineux adapté aux hauteurs utilisées (picking & niveaux supérieurs)
• Contraste suffisant pour lire plaques/étiquettes depuis le sol
• Contrôles périodiques : luminaires, zones d’ombre, nettoyage des optiques

Connexions critiques : goupilles, verrous et anti-désengagement

Les lisses doivent être verrouillées pour empêcher tout désengagement accidentel. En inspection : présence des goupilles, compatibilité avec la série en place, bon emboîtement, absence de jeu excessif.

• Maintenir un stock tampon (goupilles/verrous, ancrages) pour une remise en conformité rapide
• Remplacement immédiat si manquant, tordu ou inadapté

Navettes, ASRS et lignes automatiques

Les systèmes assistés (navettes, ASRS, convoyeurs) suivent le même cadre d’exploitation : inspection planifiée, maintenance préventive et vérification annuelle par un expert. Les tolérances de positionnement et de guidage doivent respecter les limites fabricant.

• Contrôle des rails/guides : usure, fixation, déformations
• Tests périodiques des capteurs et sécurités (arrêt d’urgence, barrières immatérielles)

Échelles et accès en hauteur

Les accès doivent être stables, fixés et idéalement hors zones de choc. Former les opérateurs aux règles de travail en hauteur et au balisage des interventions.

Solutions « conformes » vs solutions « négociables »

Une solution personnalisée peut être acceptable si justifiée (notes de calcul, essais, avis fabricant) et documentée. Sans traçabilité, elle reste non qualifiée et doit être considérée à risque.

Procédures d’inspection & maintenance

Fréquences indicatives à adapter (trafic chariots, historique incidents, environnement) :

• Hebdomadaire : tour visuel PRSES (montants, lisses, ancrages, plaques de charge, verticalité apparente, propreté/allées)
• Mensuel/Trimestriel : inspection détaillée avec prises de mesures (déformations, jeux, fixations, protections), mise à jour du registre
• Annuel : inspection par un expert indépendant, rapport écrit, plan d’actions et rotation des zones contrôlées

Bonnes pratiques : baliser immédiatement une zone douteuse, déstocker avant intervention, conserver un stock de pièces de sécurité et consigner chaque action (date, opérateur, référence remplacée).

Un montant légèrement cintré ou une lisse anormalement fléchie signale souvent un choc ou une surcharge. Même sans effondrement immédiat, la réserve de sécurité diminue : signaler, isoler et planifier la remise en conformité.

Suivre la dernière édition AFNOR

Vérifiez périodiquement la version en vigueur auprès de l’AFNOR. Tenez à jour votre registre (révisions, addendas) et adaptez vos procédures internes en conséquence.

Risques en cas de non-conformité

• Effondrement de travées et chutes de charges
• Arrêts de production, indisponibilité des zones, pertes de stock
• Surcoûts (réparations, re-montages, pénalités)
• Responsabilité juridique et atteinte à l’image

Avantages concrets de la conformité

FAQ NF EN 15635

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Conclusion

La NF EN 15635 structure la sécurité des installations : obligations, inspections, maintenance, documentation. En appliquant ces bonnes pratiques, vous réduisez les risques, améliorez la performance et renforcez la confiance de vos équipes et partenaires.

*NB : Contenu informatif. Seule la version AFNOR à jour fait foi. Adaptez fréquences et seuils aux notices fabricants et à votre analyse de risques.*